如今的钣金企业，采用光纤激光切割机进行加工的情况早已司空见惯。

          光纤激光切割的优点在于它是一种不接触材料的加工方式，所以不会损伤板材表面，而且切断面上不会留有毛刺，因此它是一种可以大幅度削减后道工序的加工方法。

          但是， 光纤激光切割机在加工时也会遇到各种实际难以克服的问题。在这里，我们就分析一下关于激光切割镀锌钢板的几种气体切割的优缺点。
 

          大家都知道，镀锌钢板的作用，是通过表面镀锌来保护里面的碳钢，长期使用会不容易生锈的一种板材。虽然这种板材比普通碳钢板稍微贵一点，但由于无需为了防锈而进行的喷涂等后道工序，所以从整个产品的成本来看，还是划算的。

          从辅助气体角度来看，一般对镀锌钢板有三种切割工艺，即空气切割、氧气切割和氮气切割。接下来，我们分析一下这三种光纤激光切割机切割工艺各自的优缺点：
 

          空气光纤激光切割：优点是加工成本极低，只需要考虑激光本身和空压机的电费即可，无需产生高昂的辅助气体费用，而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割，是一种既经济又高效的切割方法。但在切断面上的缺点也同样明显。首先，空气切割的断面会产生底面毛刺，激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等的二次加工，不利于整个产品生产周期。其次，空气切割的断面容易发黑，影响产品的品质。因此，激光加工无需后续处理的优点就无法体现出来，所以在针对镀锌钢板的加工中，很多企业是不愿意去选择空气切割方式的。
 

　　
          氧气光纤激光切割：这是最传统也是最标准的切割方法。优点是气体成本低，而且在以碳钢为主的钣金加工中，无需频繁的切换辅助气体，便于工厂管理。但缺点是经过氧气切割后，在切断面表面会留有一层氧化皮，如果直接将这种带有氧化皮的产品进行焊接的话，时间一长，氧化皮就会自然剥落。这就是镀锌板焊接容易虚焊的原因之一。

          氮气光纤激光切割：采用氮气进行高速加工，由于采用氮气的作用不同于助燃用的氧气，而是起到保护作用，所以切割断面不会产生氧化皮。很多企业也就是看中这一优点，所以对镀锌钢板的切割往往会采用氮气进行加工。但氮气切割的缺点也就在这里：由于切割断面上完全没有保护，所以产品很容易生锈。最好再次对材料进行喷涂。
 

　　
          总结以上这些加工手段的优缺点，各位制造商可根据自己的实际需求去选择符合自己的加工方式。在此，我们向您推荐大族粤铭集团的CMA1530C-GH-A 全包围光纤激光切割机。它具有几下几个特点：
 

          1、该光纤激光切割机采用龙门齿条双伺服驱动结构，高惯量大力矩电机，最大加速度可达1.2G，确保设备高速、高精度运转；
          2、高刚性加强型焊接床身，进口大型龙门精铣加工，二次退火，有效消除应力；
          3、原厂进口光纤激光发生器，光斑质量好，输出功率稳定，实现高精密切割；
          4、横梁经过有限元结构力学分析，重量轻、刚性高、动态性能好；
          5、全包围、全防护的机身设计，保护操作人员的人身安全，环保健康。
 

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