激光的应用越来越广泛，越来越深入人们的生活。下面我们来分析激光应用中的一个小面：激光在铝合金表面熔凝、合金化、熔覆的技术。从镁合金的属性说起：其具有比强度、比刚度高，密度小，导热性好，良好的电磁屏蔽特性和阻尼减震等优良属性。镁合金成为现代生活中不可替代的重要材料，已经逐渐取代许多铝，锌，铸铁等材料，被广泛应用与汽车，通行，航天等领域中。镁合金的应用得到了高度的关注，所以了解和研究镁合金的表面处理也是非常有必要的。



         什么是激光熔凝？其是利用高功率密度的激光在极短的时间内与金属交互作用，将金属表面局部区域瞬时加热到相当高的温度并使之熔化，随后借助于冷态的金属基体吸热和传热过程使熔化的金属表层快速凝固，从而改变零件表层组织和性能。由于这一过程是在快速加热和快速冷却下完成的，所以得到的硬化层组织较细，硬度也高于常规淬火的硬度。这种技术提高了金属材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性及强度和高温性能等。
 

         我们尝试着在真空的条件下，对AZ91HP镁合金进行了激光熔凝处理。我们结果发现镁合金激光熔凝层主要是由α3/Mg相和β-Mg17Al12相所构成。随着激光扫描速度的增加，熔凝层硬度、耐磨性也随之增加。但在不同扫描速度下，激光熔凝层耐蚀性较基体镁合金有所降低，且随着扫描速度的降低，熔凝层耐蚀性下降幅度增大。

         而用KrF激光在真空条件下照射打磨过的AZ3lB4H试样表面。发现试样表面显微形貌为波纹状，并且激光处理后表面与没有处理的试样相比呈张应力。激光处理层30μm显微硬度比基体的低，激光处理过的试样耐蚀性有较大的提高。

         采用Nd:YAG激光器，DDube等对AZ91D和AM06B两种镁合金进行了激光熔凝处理，其微观结构呈树枝状，晶粒得到细化，虽然经过激光热处理的AM60B镁合金的腐蚀性能高于AZ91D，但并没有获得显著的提高。甚至在某些工艺参数下会显著降低耐腐蚀性能。Yaojun等在AZ91D镁合金表面进行激光熔凝，熔凝层形成的微观组织结构较均匀，相应地提高了激光熔凝层的耐磨性。利用2kW连续波的CO2激光器，G.Abas等对A3Z1、AZ61和WE43镁合金表面进行激光熔凝，熔凝试样在20℃下被浸没在pH值为10.5的氯化钠(质量分数为5%)溶液中10d，结果显示经过激光熔凝后的镁合金的耐蚀性得到了提高，细化了合金的微观结构，增加了合金元素在。相固溶体中的浓度，使β相分布得更均匀，形成了1层耐蚀层。



          什么是激光表面合金化？其是通过熔化基体表面预先涂覆的膜层和部分基体，或者在表面熔化的同时注人某些粉末，膜层或表面在熔池中液态混合后发生快速凝固，从而在表面形成1层具有期望性能的合金薄层，以提高基体性能。近些年来，铝及铝合金激光表面合金化研究比较活跃，而对于镁及镁合金的激光表面合金化的研究并不很多。
 

         通过在镁基体上用激光进行Mg和Al合金化处理，TEM的选区电子衍射斑点发现了镁铝合金的存在，其样品的抗腐蚀性能优于铸镁和镁合金。RGalun等采用铝、铜、镍和硅等元素，使用5kWCO2激光器对镁合金表面进行合金化.熔化深度为700-1200μm，表面硬度达到250HV。表面合金层合金元素的质量分数为15%-55%，加人铜合金时，抗腐蚀性能有较大改善，而加人铝合金时抗腐蚀性能显著增强。



         什么是激光熔覆技术？其是利用高能密度激光束将具有不同成分、性能的合金与基体表面快速熔化，在基体表面形成与基体具有完全不同成分和性能的合金层的快速凝固过程。生成的表层合金层把基体与腐蚀介质隔绝开，材料的腐蚀性能就由合金层决定。镁合金激光表面处理由于不需要真空等苛刻的环境条件，对工件尺寸限制较小，近年来，随着激光熔覆技术的不断完善，其在镁合金表面抗蚀性方面的应用越来越受到国内外研究者的重视。
 

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